主办单位：中国水泥协会企业文化研究会

刊头题字：阎嘉望—中国书法家协会会员

打造创新型绿色工厂

助推水泥行业高质量发展

一、公司简介

广灵金隅是金隅冀东水泥（唐山）有限责任公司投资的全资子公司，年11月正式成立，注册资本3.17亿元，现有资产总额8.51亿元，员工人，占地面积亩。

公司拥有一条日产吨熟料新型干法水泥生产线和年产万吨水泥粉磨系统，以及一套7.5MW纯低温余热发电系统和利用水泥窑协同处置0t/a危险废物系统。

公司主要生产“金隅”牌P.F32.5、P..5、P..5R强度等级的水泥产品，产品质量具有安定性、和易性、耐磨性、可塑性好，凝结时间适中，早期、后期强度高，碱含量低等特点，且各项指标均达到国际先进水平。产品广泛用于工业、民用高层建筑、大型桥梁、水利电力、公路交通等重大工程，深受当地及周边客户的好评。

公司成立以来，累计实现工业总产值10.9亿元，上交税费2.26亿元，为行业发展做出了一定贡献。

在“五做三尽”理念的指导下，公司先后取得了山西省优秀企业、国家级绿色工厂、高新技术企业、省级安全生产先进单位、安全生产标准化一级企业、山西省名牌产品、省级企业技术中心、两化融合管理体系认证企业、全国建材行业质量领军企业、矿产资源节约集约与综合利用示范矿山、环渤海地区建材行业“诚信企业”等多项荣誉。

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龙舟机械--

实施水泥行业绿色制造工程是实现水泥行业绿色制造、转型升级的有效途径和重要抓手，广灵公司多年来致力于“三绿企业”建设，推动高质量可持续发展。

公司投资1.5亿元，按照绿色工厂创建标准，提升绿色发展水平，完善绿色发展机制。年8月取得国家绿色工厂荣誉，成为山西省第一家获此殊荣的水泥企业。

环保达标：持续环保升级改造，引进先进环保设施设备，露天堆放物资全部密闭棚化，实现了有组织排放达标，无组织排放彻底杜绝，污染物排放标准远低于国标限值。生产过程中累计消纳工业废弃物.2万吨，固废%回用，废水零排放，重复用水率达到99.13%，厂区绿化率46.7%，室外透水地面面积占室外总面积的比例38%。

污染物排放指标

能耗方面：制定了“追求持续发展、降低能源消耗，转变发展方式、提高能源效率”的方针。累计投资余万元，实施能管中心、生料系统、回转窑预热器系统等节能改造项目32项，并应用了高效节能油枪、气悬浮风机、磁力耦合器、双螺杆空压机、永磁电机、变压器节电保护装置、新型两级空压机等节能装置，节能降耗成效显著。可比熟料综合能耗自年至今下降7.8kgce/t，可比水泥综合能耗下降6.48kgce/t，实现了能耗标准从限定值、先进值到领跑值的跨越式转变。

体系认证：年3月公司通过五位一体认证。（质量管理体系、环境管理体系、能源管理体系、职业健康安全管理、测量管理体系，以及绿色产品认证）

2、绿色矿山

投入5万元，围绕矿区环境、资源开发、资源综合利用、节能减排、科技创新与数字化矿山等六个方面建设绿色矿山。年7月通过了山西省遴选，9月通过了国家自然资源部抽查，预计年底可达标入库，取得国家级绿色矿山资质。

一是矿区环境治理。将园林设计理念融入矿山环境恢复治理之中，复垦面积10.44公顷，变废为景，变矿为园。利用采矿区废渣场进行复垦植绿、填沟造地、平整道路，绿化面积近20公顷，达到可绿化面积的85%以上。统一规范标识标牌，规范视觉识别体系，打造现代企业氛围。安装自动喷淋防尘降尘设施。矿区运矿道路和爆堆区域全部安装喷淋降尘系统，工作人员可通过手机APP灵活方便遥控操作。

二是矿山信息化建设。安装石灰石在线分析、矿山质量控制系统，通过数据分析，及时调整进厂石灰石搭配比例，确保质量稳定。建设矿山集中控制室，在矿山不同部位安装6个地质灾害监测点、5个视频监控点和一个降水观测点，现场生产视频信号、进厂石灰石产量等数据在中控室集中显示。安装一卡通自动过磅系统，实现矿车运输自动刷卡过磅，数据自动传送。

公司着力经济转型发展，积极践行国企担当，致力于做城市的净化器和政府好帮手。年投资万元，新建了水泥窑协同处置危废工程项目，年可处置危险废弃物0t，危废经营许可核准处置类别包括HW02医药废物、HW03废药物药品、HW08废矿物油、HW06废有机溶剂、HW11精（蒸）馏残渣、涂料废物等在内的国家危险废物名录中的24大类。

公司自投产至今，已处置危废20大类5.5万多吨。

未来公司将加大水泥窑协同处置自动化、智能化推进力度：建立预处理车间，对危废提前进行分类分选，科学预配、自动添加、智能控制，最终实现现场无人操作。

广灵公司加大投资力度，建设智能化生产线，实现了能源、质量、设备、生产、物流的全方位的智能管控，智能化工厂初步显现。

1.生产系统智能化。投资多万元，建设视频监控系统、智能分析系统、窑头智能看火系统、掌上工厂APP，实现了生产现场全范围设备数据信息采集、实时监控、后台实时分析、及时预警。投入万元，建设专家系统，实现了全生产线全系统的自动控制，投入使用率95%以上，回转窑提产t/D，3天强度提高1MPa，降低煤耗2公斤。

2.能源管控智能化。投资约万元，建设能源管理平台，提高了能源管理水平，水泥综合能耗约降低3kgce/t。通过系统能及时发现能耗高的设备及工艺操作。同时引入了“同比、环比、技改前后”能源消耗情对比。

3.设备管理智能化。投资近万元，建设了设备巡检系统及设备在线智能健康管理系统。可提前发现设备隐患，减少设备突发故障造成的生产事故。投入使用后，年预计可减少生产损失约万元以上。

4.质量控制智能化。投资约万元，上线智能在线分析系统，在生料、煤粉、水泥出磨加装粒度智能分析装置，提高配料合格率。投资49万元建设了质量管理系统，实现对过程质量变化的预测，将质量管理由传统的事后管理转变为事前控制。

5.物流系统智能化。投资约万元，建设智能物流系统，实现了磅房无人控制，避免了窜货及作弊风险，提高了进出厂管理水平及效率。

6、辅助操作系统智能化。将循环水、污水站、水井等公用设施，以及生产用压缩空气站、润滑油站全部引进中控，实施中控控制，并加装自动控制回路、智能监控设施，提高了公共系统智能化、设备安全性和运转率。

广灵公司被评为“省级技术中心”，并与行业和高校联合，推进产学研合作。多年来，致力新产品开发、可燃物替代、危险废弃物协同处置、资源综合利用、工艺系统升级改造、节能减排、新技术和新装备的应用、智能化推广应用等。

一是新技术应用。累计投入1.5亿元对生产线实施新技术的应用和改造，共项。重点在水泥磨应用陶瓷球、超薄称板技术、煤磨系统煤质贫化技术、轴承钢研磨体应用技术，在线质量控制技术等进行技术创新研究并应用，取得了较好的成果。使设计吨熟料生产线日产稳定在4以上，吨熟料标煤耗下降20.15kgce/t，各项能耗指标均达到行业先进水平。

二是新设备应用。熟料游离钙在线监测装置、入窑分解率在线检测装置、水泥磨负荷监测装置、碳硫分析仪及煤磨、生料磨激光力度分析仪等多项先进新设备的应用，实现了节能降耗、降噪，提高了设备的可靠性。

三是技术改造。A、生料系统：公司先后投资近万元更换铸钉辊、对辊压机终粉磨系统进行了优化升级改造，台时提高了40t/h，工序电耗降低了2度；B、烧成系统：累计投资万元分别对预热器撒料箱、翻板阀、旋风筒进风口、内筒、窑头燃烧器、窑头窑尾密等进行优化改造，解决了旋风筒效率偏低，换热效果差、系统漏风等工艺问题。改造后熟料台时提高10t/h，熟料3天强度提高2Mpa，标煤耗降低10kg。C、水泥粉磨系统：累计投入万元对水泥磨系统进行了粗粉煤灰入磨、磨内防堵篦板、高效选粉机多点布料等技改，解决了堵料、布料不均、台时低、电耗高等问题，使水泥磨台时提高10t/h,工序电耗降低3度。

在金隅干事文化理念的指引下，广灵公司提出了具体践行理念。“销售做足，供应做底，生产做优，增量做满，做依法合规企业”的“五做”经营理念，“尽职尽责，尽心尽力，尽善尽美”的“三尽”工作标准。和“影响销售一分钟就是事故”、“用良心做产品，用人品做市场”的营销理念，为企业实现高质量发展引航定向。

充分发挥行业领军企业作用，以“行业利益至上，创新合作共赢”为发展理念，逐步实现经营企业向经营行业转变，促进行业健康发展，引领行业错峰生产，实现区域企业间竞合模式。

1.带头自律，实现行业与企业的双赢。面对严峻的市场环境，公司积极推进行业自律，在山西省建材协会的指导下，联合晋北区域水泥企业，成立了晋北区域水泥行业协同自律监督委员会。主动引领和坚持错峰生产，精准区域市场需求及竞争形势调研分析，认真贯彻执行山西省建材协会各项文件，带头实施错峰生产，提升区域行业效益，努力营造区域良性市场秩序。

2.相互交流，实现兄弟单位间的共赢。山西省各水泥企业建立起良好的合作关系，共同组织晋北区域各企业在山东省学习交流，对山东水泥行业经营理念及联合销售平台建设先进经验进行了学习。多方组织研讨会，共同研究探讨企业与行业协会如何深入协作，推进水泥行业健康发展。

3.技术协同，实现管理方面的多赢。从维护市场到协同技术，在区域各家企业中互通有无、互帮互助，开诚布公地交流在安全、环保、技术进步中的新举措、新应用、新收获，使区域的各家企业实现在市场上、技术上、管理上多赢的局面。共同推动晋北区域水泥企业业绩实现新突破。

公司将继续以平稳较快发展的良好势头，走内涵式发展道路，节能降耗，控降成本，苦练内功，优化各个环节的工作流程，持续提高工作效率，做到人无我有、人有我优，人优我精，切实提高企业核心竞争力，为水泥行业高质量发展贡献自己的一份力量。

长按







































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